壮象木业生产车间，工人正在生产线上作业。 本文图片均由广西云-广西日报记者彭华 通讯员覃庆和/摄
工人驾驶叉车转运生产好的板材。
四月的融安，群山叠翠，139万亩香杉长势繁茂。依靠得天独厚的香杉资源，该县230余家木材加工企业集群发展，带动1.5万人就业。
加工企业众多，同质化竞争激烈，怎样才能生产出一张优质的香杉好板材？带着这一疑问，4月24日，记者走进位于融安县的广西壮象木业有限公司。
“我们成功蝉联广西制造业单项冠军。”壮象木业董事长叶新忠带记者走进占地10万平方米的标准厂房，自豪地说。
一股清新的香杉气味扑鼻而来。记者看到，偌大的厂房按照不同功能分区成片，各个生产环节上工人动作娴熟，叉车忙碌地转运板材，整个生产线高效有序。
据介绍，香杉木材天生含水率高、内应力大，这是它的物理特性。板材里的水分和内应力如果处理不好，做成家具后，环境一旦干燥或潮湿，久而久之就容易出现变形、开裂、起翘等现象。同时，由于甲醛易溶于水，如果一张板材的含水率控制不严，不仅板材不稳定，环保也无从谈起。
“融安香杉自带天然醇香，是制作高端家居板材的好原料。但长期以来，行业却陷入有好资源、产品却参差不齐的困境：企业多为代工生产，缺乏统一标准，为追求速度与利润，普遍压缩周期、偷减工序。”壮象木业副总经理刘建淳说。
面对这些行业中的痛点、难点，壮象木业在长期实践中创新总结出“90天养生、50道工序、6次烘干”的加工方法，力图通过改进制作工艺破局。
“我们生产一张板材需要90天时间。”刘建淳介绍，香杉木材切割成片后，表面干、芯层湿，因此先送入恒温恒湿的养生仓，让内外差慢慢平衡，才能正式进入生产环节。
生产过程中，木材经过烘干后，内部会产生应力，含水率也不均匀，这时如果直接加工，后期易发生变形、开裂等问题。因此每完成一次烘干，该公司都要给够板材“养生”时间，让板材的材质更稳定，以提升耐用性。
至于多少道工序，也不是一成不变的。“我们会根据市场的反馈进行调整。”叶新忠说，目前这50道工序，就是在此前46道工序的基础上增加了4道而来。
生产过程中，壮象木业还使用了现代化的数字化检测、智能控温等先进设备，让烘干的时间、温度更加精准，严控板材的整体含水率，大幅降低板材后期出现变形、开裂等问题的几率。
加工板材需要用到胶水，而劣质胶水是产生甲醛的主要来源之一。为解决板材甲醛问题，壮象木业联合广西林业科学研究院研发无醛添加植物胶黏剂。这种植物胶既环保，又能保证超强的黏合强度。在优质胶水的“加持”下，壮象板材的环保指标远优于国标。
深耕不辍，终有回响。2022年，由壮象木业与广西林业科学研究院联合完成的“环保功能型生态板制造关键技术与产业化”项目，获评广西科学技术进步奖二等奖。
凭借深厚的技术积累，壮象木业主导起草了《香杉实木生态板》《香杉实木板芯》《广西香杉生态板技术规程》《香杉定制家居》等多项地方标准与团体标准，助力产业走向规范化、高端化。
好的产品既要“里子”，也要“面子”。
走到车间深处，一台大型设备吸引了大家的目光。“这是我们新引进的单层重型压机，能解决传统重压机无法直贴热压杉木的技术难题。”叶新忠介绍，该设备采用精准控温热压技术，能实现板材与饰面的紧密贴合，不仅提升了产品的平整度和耐用性，还能在板材表面压制出更多复杂花纹，进一步丰富产品的款式和规格，让融安香杉板材的“实力”与“颜值”均得到提升。
除了深耕国内市场，壮象木业还将目光投向海外。近年来，壮象香杉板材成功走出国门，远销新加坡、泰国、马来西亚等10余个国家和地区。